Теплоблок-Производство-Оборудование-Станки
Теплоблок - это бетонный, строительный, стеновой материал предназначенный для строительства зданий с уменьшенной теплопроводностью стен, благодаря своей уникальной конструкции.
Конструкция теплоблока.
Силовая часть - внутренняя часть теплоблока, повернутая во внутрь здания и несущая основную нагрузку. Утепляющая проставка (пенопласт) - средний слой между силовой и лицевой частью, которая имеет минимальную теплопроводность. Лицевая часть - наружная часть теплоблока , которая защищает здание от воздействия внешних факторов и является лицом здания.
Оборудование, станки для производства теплоблока.
В настоящее время появилась новая технология производства теплоблоков основанная на методе вибропрессования , что позволило кардинально механизировать процесс производства, в отличие от низкопроизводительной технологии вибролитья. Благодаря чему увеличилась производительность в 5-6 раз и возросло качество выпускаемых теплоблоков.
Вибропресс Кондор может комплектоваться различными бетоносмесителями и дополнительным оборудованием, которое можно докупать уже в процессе производства теплоблоков, тем самым увеличивая объем производимых изделий.
При смене формообразующей оснастки ( пуансон-матрица) Кондор будет производить другие строительные материалы, такие как блоки, тротурная плитка, кирпичи, садовые бордюры и т.п
Технология производства теплоэффективных блоков по ТУ 5835-008-34562005-2011:
Эти камни изготавливаются трехслойными: наружный - лицевой и внутренний - несущий слои камня из бетона. Средний слой – теплоизоляционный вкладыш из пенополистирола. Лицевой и несущий слои связаны между собой за счет особой конструкции теплоизоляционного вкладыша (типа «ласточкин хвост»).
Процесс изготовление теплоблоков несколько отличается от процесса изготовления обычных стеновых камней. Изготовление таких камней осуществляется в два этапа.
Сначала в матрицу трехслойного стенового камня, до того, как она будет опущена на поддон, снизу, вручную устанавливается теплоизоляционный вкладыш. Положение вкладыша в матрице строго определено и обеспечивается совмещением соответствующих элементов паз – выступ на вкладыше и матрице. Вкладыш должен входить в матрицу плотно, но без усилий, выступание вкладыша за нижний срез матрицы не допускается.
Далее процесс формования идет как в обычном стеновом блоке с небольшим отличием. При выполнении окончательного уплотнения, когда пуансон прижимает смесь необходимо сбросить давление в гидроцилиндре пуансона с 5 МПа до 1,0…1,5 МПа. Сброс давления производиться включением гидрораспределителя при нажатии на педаль включения виброблока. Для этого установка должна быть укомплектована блоком сброса давления (опция).
При изготовлении на такой установке тротуарной плитки или стеновых камней высокой прочности необходимо отключить гидрораспределитель сброса давления. Для этого необходимо снять колодку разъема с электромагнита гидрораспределителя и на ее место установить заглушку.
Дальше процесс идет в штатном режиме. Следует отметить, что готовые камни следует транспортировать на поддонах с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой полипропиленовой или стальной лентой или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность.
Фильм о производстве теплоблоков